透明硅胶制品为什么会发黄呢？

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透明硅胶制品为什么会发黄呢？

这两点做不好，会使透明硅胶发黄的。

一、硫化剂方面

硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面：

1.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

2.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

然而，我们说的高质量的硅胶制品是怎样的呢?一般都有这两种特点：

1、 耐燃性：具有卓zuo越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。

2、 使用温度范围：硅胶温度使用范围-70℃+350℃，常用的是一种甲基ji苯ji基乙烯基硅胶，它是在甲ji基乙烯基硅胶的分子链中引入甲基ji苯ji基硅氧链节或二苯ji基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯ji基，由于po坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。

二、工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄，主要有问题有：

1.模具温度过高

2.二次硫化时间过长

3.二次加硫后

三、原料本身质量太差

有时我们在硅胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

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