硅胶数据线中的漆包线生产中各工艺的重要性

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硅胶数据线的导体一般有0.08的铜丝和漆包线两种，铜丝的生产工艺流程以前我们已经介绍过了。

今天我们来讲讲漆包线的生产加工工艺流程。

漆包线的加工工艺流程一般有以下几个，每个工艺都直接影响成品的品质性能：

首先，放线，看似简单的步骤，但这一步骤却非常关键，如果掌握不好，可能导致加工出来的漆包线成为不良品。放线的关键是控制张力，张力大小直接关系着品质的好坏。张力过大导线无光亮，影响性能，张力小容易造成跳线，所以放线讲究张弛有度。

第二，退火，退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后还原工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量，重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。

第三，涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。此环节直接关系到产品的成败。

第四，烧烤，导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。 烘炉的纵向分为蒸发区和固化区。蒸发区以蒸发溶剂为主，固化区以固化漆膜为主。

第五，冷却，线材通过烘烤，从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。

一个产品的质量好与坏，每个生产环节都与之有直接的联系，细节决定成败，专门的从业人员，生产设备，有效的管控制度，严格的质检，才能把产品做到更好。品质无小事，无论耐高温的特种硅胶线，或者食品级的硅胶数据线，都需要我们的严谨地对待。

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